整個線體全自動涂裝，鏈速1.2米/分設計，折合產能為雙班400-480件。噴淋前處理是采用水洗—脫脂—水洗—直噴的方案；預留出磷化等工序的場地，可隨時添加，預留長度不小于15米。而烘干設備：采用目前國內最先進的紅外節能加熱技術，烘干速度快，運行成本低，設備短小高效，投資少。噴粉槍選用仿瑞士金馬產品，公斤粉末噴涂面積在6平米以上，單位面積噴涂成本低。前處理設備主要由噴淋通道、過渡通道、噴淋槽體、噴淋管路系統、排氣系統、加熱系統等組成。線體總長約20.40米。前處理棚體采用單層不銹鋼結構。內側板采用304不銹鋼板/1.2mm折彎后連續焊，頂板采用304/1.2mm，整個棚體內腔加裝有龍門框架，以增加結構強度。底部淌水板采用304不銹鋼板/2.0mm折彎后連續焊，前后傾斜分段合理，保證相鄰的不同工藝段之間不竄液。全線棚體平直、整齊、美觀，無滴漏現象。噴淋液槽是帶溫度液槽采用雙層結構，其它為單層結構，型鋼骨架，其中脫脂內板采用SUS304不銹鋼板2.0mm焊接而成，外板采用磨砂亞光不銹鋼板304/0.8mm折彎后插板拼裝式安裝在液槽外壁,  有溫度的液槽內外板之間填有不小于50mm厚的巖棉保溫。各液槽外觀平整、美觀。按各功能段的要求，液槽設有排放閥、溢流口（或逆流口）等。所有液槽均采用雙面焊接，嚴格檢漏，確保無滲漏，所有噴淋液槽均設有雙層不銹鋼過濾網。設有活動蓋，方便維修清理槽體內部。直噴和水洗工位設有逆向補水管路。噴淋管路系統中脫脂為液下泵，水洗采用管道泵，碳鋼材質。所有泵出口壓力管管徑須與所選泵的排出口口徑一致，噴淋壓力可調，并設有壓力表。噴淋總管、旁路調壓管及噴淋支管材質均采用塑料管。噴淋主管與噴淋支管均采用快速管卡連接，可對逐條支管拆下清潔。所有噴淋管路布局合理，各噴咀出口壓力均勻，噴咀采用快速拆裝式優質PP噴咀。排氣系統設計合理，全線共設置2臺玻璃鋼防腐排氣風機，每臺排氣風機的排氣量≥65m3/min，所有排氣風管采用不銹鋼材質（初步考慮從墻直排出），確保無滲漏，不積水。風機與棚體連接處采取減、隔振措施，以減少振動及噪音。 [查看更多]

一、起泡：1、問題現象：漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。2、問題原因（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。（4）油漆粘度過高。（5）油漆配比不恰當。（6）刷涂時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。（9）大部分與針孔原因一樣。二、對策（1）木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。（2）應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。（3）應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。（5）油漆的施工粘度要合適。（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。（8）參考針孔的對策。（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。三、發白1、現象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。2、原因：（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白；（2）環境濕度過高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀釋劑揮發太快；（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發白；（7）油漆施工過厚；（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發白；四、對策：（1）板材施工前要經過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水；（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。五、咬底：1、現象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。2、原因（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。（2）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象。（3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分；（5）前后兩遍涂層不配套。3、對策（1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。（2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。（3）底層涂料和面層涂料應配套使用。（4）對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。六、離油：1、現象：離油是涂膜表面上出現局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又叫魚眼、發笑、縮孔等。2、原因（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；（3）工作環境被污染，噴涂設施及噴涂工具不潔。（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；（5）擅自加入消泡劑等化學物品；（6）環境里溶劑蒸汽含量高，通風不良。（7）底層油漆品質不良，或受到污染；3、對策（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；（3）作業場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后，才可接觸作業物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔凈；（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。（5）不要擅自加入其它化學物品；（6）如在刷涂時發現有"發笑"現象，應立即停刷，并用溶劑將"發笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。七、失光1、現象：涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤2、原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快；（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；（6）施工環境太高，濕度太大，溶劑揮發太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。八、對策：（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；（2）控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適量漆液；（3）保持良好的排氣；（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發慢的溶劑；（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；（6）要有良好的涂裝作業溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑；（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好；（8）清理干凈被涂物面；（9）調好油漆后應盡快在4小時內施工完。 [查看更多]

整個線體全自動涂裝，鏈速1.2米/分設計，折合產能為雙班400-480件。噴淋前處理是采用水洗—脫脂—水洗—直噴的方案；預留出磷化等工序的場地，可隨時添加，預留長度不小于15米。而烘干設備：采用目前國內最先進的紅外節能加熱技術，烘干速度快，運行成本低，設備短小高效，投資少。噴粉槍選用仿瑞士金馬產品，公斤粉末噴涂面積在6平米以上，單位面積噴涂成本低。前處理設備主要由噴淋通道、過渡通道、噴淋槽體、噴淋管路系統、排氣系統、加熱系統等組成。線體總長約20.40米。前處理棚體采用單層不銹鋼結構。內側板采用304不銹鋼板/1.2mm折彎后連續焊，頂板采用304/1.2mm，整個棚體內腔加裝有龍門框架，以增加結構強度。底部淌水板采用304不銹鋼板/2.0mm折彎后連續焊，前后傾斜分段合理，保證相鄰的不同工藝段之間不竄液。全線棚體平直、整齊、美觀，無滴漏現象。噴淋液槽是帶溫度液槽采用雙層結構，其它為單層結構，型鋼骨架，其中脫脂內板采用SUS304不銹鋼板2.0mm焊接而成，外板采用磨砂亞光不銹鋼板304/0.8mm折彎后插板拼裝式安裝在液槽外壁,  有溫度的液槽內外板之間填有不小于50mm厚的巖棉保溫。各液槽外觀平整、美觀。按各功能段的要求，液槽設有排放閥、溢流口（或逆流口）等。所有液槽均采用雙面焊接，嚴格檢漏，確保無滲漏，所有噴淋液槽均設有雙層不銹鋼過濾網。設有活動蓋，方便維修清理槽體內部。直噴和水洗工位設有逆向補水管路。噴淋管路系統中脫脂為液下泵，水洗采用管道泵，碳鋼材質。所有泵出口壓力管管徑須與所選泵的排出口口徑一致，噴淋壓力可調，并設有壓力表。噴淋總管、旁路調壓管及噴淋支管材質均采用塑料管。噴淋主管與噴淋支管均采用快速管卡連接，可對逐條支管拆下清潔。所有噴淋管路布局合理，各噴咀出口壓力均勻，噴咀采用快速拆裝式優質PP噴咀。排氣系統設計合理，全線共設置2臺玻璃鋼防腐排氣風機，每臺排氣風機的排氣量≥65m3/min，所有排氣風管采用不銹鋼材質（初步考慮從墻直排出），確保無滲漏，不積水。風機與棚體連接處采取減、隔振措施，以減少振動及噪音。 [查看更多]

工程名稱： 四涂四烤自動噴油線治具尺寸：Ф120MM理論產能: 2500m/min/152.4mm=16.4件/分鐘，具體以實際為準需噴涂產品的材質：樹脂噴涂時產品的擺放方式：平放噴涂面：平面主體輸送形式：地鏈線輸送，連續式輸送，輸送鏈條：采用碳鋼涂裝鏈條P=50.8mm，總長度為：626米，每隔152.4mm1個旋轉治具桿，一次治具共計4108個。噴油工藝：底漆線：人工裝夾→人工擦拭→上件→預熱除濕（60℃，3min）→自動除塵→固定槍噴底漆→流平（5min）→固化（80℃，30min）→冷卻（6min）→下件。中1線：人工裝夾→人工擦拭→上件→預熱除濕（60℃，3min）→自動除塵→固定槍噴中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷卻（6min）→下件。中2線：人工裝夾→人工擦拭→上件→自動除塵→固定槍噴中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷卻（6min）→下件。面漆線：人工裝夾→人工擦拭→上件→自動除塵→固定槍噴面漆→流平（5min）→表干（60℃，5min）→UV固化→固化（100℃，25min）→冷卻（6min）→下件→循環。連線：底漆線→中1線→中2線→面漆線。固化爐烤箱溫度要求：平常使用溫度為80℃（設計按100℃），烤箱升到80℃時，恒溫段產品區溫差范圍±3℃。廢水廢氣處理：設備商提供廢水廢氣的排放量，信利公司負責廢水廢氣處理設備/抽風管道/ 排廢氣管道。恒溫恒濕供風機組/噴涂設備以外的千級無塵隔間/地面/風淋室/貨淋室/送風管道UV光積量：3000MJ/CM2。UV四盞燈。噴涂柜：采用三面水簾。 可燃氣體濃度檢測儀：供漆房、噴房裝有可燃氣體濃度檢測儀。噴房安裝負壓報警裝置，如果噴房為負壓，噴槍停止噴涂。產品一次噴涂膜厚度誤差：±1μm，厚度大于20μM±1.5μm其它：自動噴涂設備在千級無塵房使用。外殼溫度：比室溫高10～15℃（裝發熱管的加熱箱外殼溫度除外）。交貨期：收到定金之日起五十五天發貨，現場安裝調試三十五天，共九十天所需條件：電源：AC380V 50HZ 三相五線制，自來水：供水管1寸PVC管，排水管2寸PVC管壓縮空氣：總供氣量28.6M3/min,氣壓0.6Mpa電線及線槽：電線采用國標電線，線槽采用PVC線槽及不銹鋼線槽?？刂葡鋬炔渴褂脡嚎s空氣補氣確保正壓：電箱內配一個SMC的正壓電磁閥和一個節流閥、消聲器，調節正負壓力大小。單涂生產良率達到94%:潔凈走廊無塵等級千級；噴房送風負壓差-3Pa；產品周圍5點平均風速1.0m/s。 [查看更多]

自動噴涂方案設計需考慮的要素：輸送方式：懸掛或地軌優缺點問題及建議掛具方式：可操作性的方便上下件，提供設計依據的合理性產品掛具：一個冶具或多個的掛具掛具防護方式：怎樣處理后期防護冶具的污染噴漆方式:噴涂機器人或人工及專用機器人噴槍方式：手動噴槍與（DISK）靜電噴槍的區別優缺點及建議產品物流進出：上下件存放進出規劃以及QC區域烘干箱保溫材料：巖棉、玻璃棉保溫或其它材料加熱方式：電加熱管以及紅外線燈優缺點，成本以及日后維護噴漆柜結構方式：可以提供好的油漆顆粒處理方式噴漆柜材料：冷（熱）扎板或不銹鋼噴漆柜油漆顆粒處理程度：達到什么樣的凈化程度噴漆室空氣凈化等級：在什么樣的范圍內更好的使用，提出建議整個線的安裝方式：采用分段組裝可拆卸或整體現場安裝式所有設備零件緊固方式：采用鉚釘或螺絲緊固假設整個系統異常處理方式：增設其它裝置或有其它應急措施, 提出好的建議；涂裝線檢修口：方便加熱燈管維修更換首件噴漆確認窗口：方便觀察產品是否合格使用 [查看更多]

自動噴油設備，是專門對產品進行表面處理的一種設備，可以與除塵機，流平幾，烘干設備，和輸送設備組成自動噴涂生產線，根據自動噴涂的軸數來確定自動噴涂設備的發展程度，杠自動噴涂分為全自動化噴油設備，靜電噴粉設備，半自動化噴涂設備，噴塑設備，自動噴油設備可以使其達到耐磨、耐腐蝕、防銹等作用，自動噴油設備主要用于產品工藝中的涂料附著在產品表面，自動噴油設備能夠實現弧，線，點等不規則圖形的噴油。目前市場上的自動噴油設備的種類繁多，自動噴涂設備的價格也是五花八門。那么那些因素會影響自動噴油設備的價格呢？一、廠家方面：如果制造廠家，已經有類似的客戶，定制一套自動噴油設備，做了某件和您一樣的產品，而正巧，您的自動噴油設備跟這些客戶剛好一樣，不過自己還是要大致了解一下這類自動噴油設備相關的價格信息，在購買自動噴油設備　二、客戶產品：自己的產品，最終決自動噴油設備的價格，產品結構的難易程度和自動噴油設備功能的實現，附加特殊功能(特殊功能：自動噴油設備上原本沒有某個功能，而自己卻要求想要這個功能，要求機器規模的大小(規模：就是具體方案的實現)自動噴油設備貴嗎?自動噴油設備的價格是多少錢一臺？1、當我們在網上找一樣自動噴油設備的時候，可能都喜歡馬上咨詢價格，這樣的話自動噴油設備廠家是無法給出正確的價格，就算給出一個參考價格也有可能您覺得超出了自己的預算就馬上不了解了，所以很多方面不是說不給一個價格，只是說具體還是根據您的產品工藝需求，這樣好給您推薦適用的自動噴油設備也才好給您報價。2、自動噴油設備的價格相對用戶來說是比較敏感的，我們平時買衣服的時候，看到衣服的標價那么貴，連試都不試了，至于合適都不合適都不知道。3、購買自動噴油設備不要盲目追逐價格，相信很多用戶都知道價格低的自動噴油設備質量很差，可能有些客戶這樣想，我就買回來用一會，話不是這樣說的，設備跟衣服不一樣，衣服還可以說一年買幾套穿個一年都丟了，自動噴油設備不同。4、噴油設備還分為多種型號，手動噴油或是半自動噴油設備，或是叫法都不同，所以盲目給出客戶價格也是對客戶的一個不好，我們以專業的角度去對客戶您的具體要求選定好之后，后面才給出一個正確的價格。 [查看更多]

工程名稱： 四涂四烤自動噴油線治具尺寸：Ф120MM理論產能: 2500m/min/152.4mm=16.4件/分鐘，具體以實際為準需噴涂產品的材質：樹脂噴涂時產品的擺放方式：平放噴涂面：平面主體輸送形式：地鏈線輸送，連續式輸送，輸送鏈條：采用碳鋼涂裝鏈條P=50.8mm，總長度為：626米，每隔152.4mm1個旋轉治具桿，一次治具共計4108個。 噴油工藝：底漆線：人工裝夾→人工擦拭→上件→預熱除濕（60℃，3min）→自動除塵→固定槍噴底漆→流平（5min）→固化（80℃，30min）→冷卻（6min）→下件。中1線：人工裝夾→人工擦拭→上件→預熱除濕（60℃，3min）→自動除塵→固定槍噴中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷卻（6min）→下件。中2線：人工裝夾→人工擦拭→上件→自動除塵→固定槍噴中漆→流平（5min）→固化（80℃，25min）→冷卻（6min）→下件。面漆線：人工裝夾→人工擦拭→上件→自動除塵→固定槍噴面漆→流平（5min）→表干（60℃，5min）→UV固化→固化（100℃，25min）→冷卻（6min）→下件→循環。連線：底漆線→中1線→中2線→面漆線。 固化爐烤箱溫度要求：平常使用溫度為80℃（設計按100℃），烤箱升到80℃時，恒溫段產品區溫差范圍±3℃。廢水廢氣處理：設備商提供廢水廢氣的排放量，信利公司負責廢水廢氣處理設備/抽風管道/ 排廢氣管道。恒溫恒濕供風機組/噴涂設備以外的千級無塵隔間/地面/風淋室/貨淋室/送風管道UV光積量：3000MJ/CM2。UV四盞燈。噴涂柜：采用三面水簾?？扇細怏w濃度檢測儀：供漆房、噴房裝有可燃氣體濃度檢測儀。噴房安裝負壓報警裝置，如果噴房為負壓，噴槍停止噴涂。產品一次噴涂膜厚度誤差：±1μm，厚度大于20μM±1.5μm其它：自動噴涂設備在千級無塵房使用。外殼溫度：比室溫高10～15℃（裝發熱管的加熱箱外殼溫度除外）。交貨期：收到定金之日起五十五天發貨，現場安裝調試三十五天，共九十天 所需條件：電源：AC380V 50HZ 三相五線制，自來水：供水管1寸PVC管，排水管2寸PVC管壓縮空氣：總供氣量28.6M3/min,氣壓0.6Mpa電線及線槽：電線采用國標電線，線槽采用PVC線槽及不銹鋼線槽?？刂葡鋬炔渴褂脡嚎s空氣補氣確保正壓：電箱內配一個SMC的正壓電磁閥和一個節流閥、消聲器，調節正負壓力大小。單涂生產良率達到94%:潔凈走廊無塵等級千級；噴房送風負壓差-3Pa；產品周圍5點平均風速1.0m/s。 [查看更多]

目前在塑膠涂裝行業魚龍混雜大街小巷都打著廣告都可以自動噴油設備，從幾十萬到一百多萬；不等，特別是是廣東市場；相當的亂，見過自動噴油設備的都說可以做，其實客戶有時候客戶什么都不懂，為什么價格那么復雜呢？其實在非標設備行業是沒有標準的。主要是跟客戶做的產品要求程度有關系的，有的客戶一看價格就去做設備，其實一條完善自動化噴油設備系統，從設計到做工方方面還是讓客戶節省很多時間；自動噴油設備好壞不僅看他設計流程是否專業，噴漆設備核心價值在于設計好，實用和空氣循環風凈化程度精密度，還有就是抽風系統，是否反彈這將直接影響產品良率，這個取決于噴槍口流量計算，噴霧大小，水濂柜大小，很關鍵，如果霧發抽不走，在水柜中打轉，在空氣中形成顆粒，那么顆粒很難被送風系統抽走，就會直接占在工件上面造成了不良品，噴漆柜產品就會被污染，固化出來的產品肯定也不行，自動噴油設備柜系統沒有設計好，那么再怎么做也不做出好產品。 [查看更多]

大家肯定在生活中看到很多的噴油方面的產品，其實烤漆和噴漆有哪些看不到的實質差別，現在在市場上面大部分都是噴漆的居多，但是很多人卻認為是烤漆的，什么原因呢? 烤漆和噴漆的差別，但是現在的噴漆技術也非常好，如果不是專業人員是分辨不出來烤漆和噴漆的實質性差別的，這些都是看不出來的，只能說烤漆的比噴漆的看上去要飽滿些，但是不是所有人都能看得出來哪些是飽滿的哪些是不飽滿的，這個沒有兩種實際的物質放在一起對比和專業人員在一旁解說的話是根本分辨不出來的，客戶現在的要求都是價格實惠質量好，烤漆的價格要比噴漆的每米高幾百塊，如果要制作幾百米的展柜那么在總價上就會多出幾萬塊，所以很多客戶都會選擇噴漆，以至于制作烤漆的慢慢就少了。那我們說下噴油廠揭秘烤漆與噴漆的區別：第一材料上，烤漆是三底兩面，每一面都要進入烤漆房烘烤。噴漆就只需要兩底一面然后自然風干就好了，那么這兩種在油漆材料上烤漆都會比噴漆多。第二人工上，多出來兩道工序那就會多出來很多時間，現在的油漆人工一小時都是幾十塊的，隨便多出點時間這個烤漆就會增加成本，而且對于木工的制作要求也是比較高的，如果到處是釘眼那油漆也是很難做的，所以制作的都是大師傅，那大師傅的工資肯定也是很高的。第三設備上，現在不是所以展柜廠家都有烤漆房的，一個烤漆房制作下來也要幾萬塊，那么既然設備比較好在價格上面肯定是要增加設備的損耗，成本自然增加，隨便一個烤漆都是要比噴漆價格高的，但是客戶又不愿意出高價來做一個產品，而且現在噴漆技術好，和烤漆的差別表面上差別不是很大，展柜最主要的就是表面，表面好看靚麗基本上就沒什么問題。 [查看更多]

水性漆自動噴油生產線特點: 采用機器人噴油水性油料，與傳統的溶劑油料相比，具有不然，無毒。無環境污染、低成本、節省資源，和能源等優點，減少了對大氣機人類的危害,采用閉路循環，真正做到零排放，無污染油料利用率達到99%以上，沒有浪費，使資源浪費減少，成本降低，全方位噴油，沒有任何死角，克服了噴漆法拉第效應。 [查看更多]